在進(jìn)行火電廠(chǎng)鋼結構防腐蝕維護涂裝工作時(shí)，需要充分考慮各種影響因素：

一使用壽命要求

一較低的表面處理等級

一與前度涂層的兼容性

一覆涂間隔

一現場(chǎng)施工性能

一環(huán)保及安全施工規定和規則

推薦的配套體系：

低表面處理改性環(huán)氧漆：75～150微米（無(wú)氣噴涂1～2道）；脂肪族聚氨酯面漆50微米（無(wú)氣噴涂1～2道）。

使用壽命：

低表面處理涂料已經(jīng)成功應用于華電儀征電廠(chǎng)，六安電廠(chǎng)，句容電廠(chǎng)，吳江電廠(chǎng)，江蘇靖江電廠(chǎng)，大唐遼源電廠(chǎng)，浙江北侖電廠(chǎng)，上海外高橋電廠(chǎng)等新建電廠(chǎng)，目前正在進(jìn)行或剛完成的維修項目包括：三河電廠(chǎng)，寧海電廠(chǎng)，準格爾電廠(chǎng)等。

根據經(jīng)驗，該涂層體系在火電廠(chǎng)鍋爐鋼結構的環(huán)境下，具有5～７年的有效防護期限。

較低的表面處理等級：

表面清潔度的要求：動(dòng)力工具清理，最低達到St2級，無(wú)氧化皮(ISO 8501—1：2007)，提高表面處理質(zhì)量(噴砂清理至Sa 2.5)將提升防腐性能。
可以采用噴射水處理，產(chǎn)生的閃銹不應超過(guò)SSPC和NACE標準中關(guān)于水處理表面等級規定的中級。
對于涂有底漆的表面，首先需要做一個(gè)兼容性測試，拉毛，清潔、干燥并未破損的兼容底漆。

與前道涂層的相容性：

改性環(huán)氧涂料能和絕大多數底漆兼容，包括：所有雙組分化學(xué)固化的油漆，投入運行使用一段時(shí)間的單組分醇酸漆等等。

涂覆間隔：
低表面處理環(huán)氧涂料，相比紅丹類(lèi)帶銹防銹涂料，涂覆間隔要短?？煽s短工期。

現場(chǎng)施工性能：

鋼結構現場(chǎng)維護的施工條件較差，因此，要求涂料能夠適應無(wú)氣噴涂＼空氣噴涂＼刷涂和滾涂等多種施工方式。多種施工方式能夠共用。

施工溫度在-5℃至45℃。施工溫度范圍寬。

環(huán)保及安全施工規定和規則

低表面處理環(huán)氧涂料屬于高固含、低VOC的重防腐油漆品種。體積固含高達80%以上，符合VOC排放環(huán)保法規規定，平米造價(jià)低。降低溶劑滯留的風(fēng)險，高閃點(diǎn)，施工安全性高。

低表面處理環(huán)氧漆具有良好的刷涂施工性能及外觀(guān)，很好地避免了現場(chǎng)噴涂油漆對周邊環(huán)境的污染問(wèn)題。